由于鋯是活性金屬，在高溫下   易被污染，因此為了提高國產鋯材質量，滿足   核電和化工等行業的需求，   鋯及鋯合金   鑄造及熔煉過程中與柑鍋材料的界面反應是鑄件和鑄錠質量的重要環節。對高活性金屬與耐火材料界面反應的   多以鈦合金為主，對鋯合金與耐火材料界面反應的相關   報道較少。鋯與鈦同處元素周期表的第IVB族，同為高活性金屬，二者具有很多相似的物理、化學性質。因此，結合鈦合金鑄造用耐火材料的   進展，分析鋯合金   鑄造及熔煉用耐火材料的   現狀，并在此基礎上討論將BaZr03用于鋯及鋯合金熔煉的可行性，以期對工作者在鋯及鋯合金   鑄造及熔煉環節的   有所幫助。

   鑄造是指將金屬熔化后澆鑄到以耐火材料制成的型殼內部，待金屬凝固后脫模清砂而獲得所需的合金制品。利用   鑄造技術可以鑄造形狀復雜的鑄件，且成形后接近于零件的較終形狀。但是，由于鑄造時型殼要與合金熔體直接接觸，因此，像鋯及鋯合金這樣熔點高、化學活性強的金屬，型殼材料的選擇是鑄件質量的關鍵。

鋯及鋯合金熔點為(1852±10)℃，且高溫下化學活性很大，熔融狀態下能與絕大部分耐火材料發生反應，導致合金表面形成一層污染層。為此，選擇不與鋯熔體發生反應的耐火材料作為   鑄造用型殼，是獲得   鋯鑄件的關鍵。可用于鋯及圓盤式腳手架配件的耐火材料主要有石墨、難熔金屬、難熔化合物、氧 化物等。

氧 化物是目前   鑄造技術中應用較廣泛的型殼材料。氧 化物作為型殼材料有很大的優點，一方面其導熱率低，保溫性好，可降低合金熔液的冷卻速度，熔液   的充型；另一方面氧 化物在燒結過程中不會被氧 化，無需真空或氣氛保護，也不易吸附氣體，在高溫下對熔融金屬有   的化學穩定性。工業上常用的氧 化物陶瓷種類很多，但大都不適于用作鈦、鋯這類活潑金屬的鑄型材料。

鋯熔體的活性   強，高溫下具有的吸氣能力，因此鋯合金的熔煉   在真空或氫氣、氦氣等惰性氣體中進行。目前，鋯合金用耐火材料的   主要集中在   鑄造方面，而對于熔煉用耐火材料的   較少。

借鑒鈦等高活性金屬的鑄造與熔煉經驗可知，適用于鑄造的耐火材料并不   適用于熔煉。這是由于鑄造時，金屬熔體與耐火材料的接觸時間較短；而熔煉時，金屬熔體需要較高的過熱度，較長的精煉時間，熔體與耐火材料的接觸時間長，對耐火材料的高溫性能要求   高。因此，尋找不與鋯合金熔體反應的耐火材料成為感應熔煉發展的難點。