鑄造的工藝特點：
表面出現的“釉化，涂料層或燒結層
水輪機葉片打箱后將表面的砂子清理干凈，在鑄件表面出現一層灰白色的表面附著物，用肉眼觀察是涂料層。該附著物和鑄件表面粘結在一起，用風鏟難以清理，拋丸亦難 大部分附著物。局部剝離后測量厚度約1~2mm，表觀象陶瓷釉，殘片斷面用砂輪機打磨后可見金屬光澤。需要后續氣刨處理，造成了缺肉需要焊補，增加了后續的工作量，降低了工作效率。
2.界面型砂燒結及粘砂
水輪機葉片靠近進水邊厚大區域，表面除了上述的“釉化，燒結層外，界面型砂還出現了20~50mm厚的燒結層，幾乎是使用鉻礦砂厚度的2/3，將這種燒結層用氣刨的方法從鑄件上完整剝離下來后，發現涂料層完好無損，厚度達1一2mm，無金屬滲漏的現象。
3.粘砂
其特征是靠近內澆道區域面砂還出現了20~50mm厚的燒結層，把清理下來的粘砂殘片打磨拋光后，整個斷面出現金屬光澤，這種金屬光澤分布不均勻，有明顯的濃度階梯，僅在靠近界面處2mm外顏色有逐漸變灰的趨勢。從宏觀上看，這種“釉化，粘砂缺陷符合機械滲透性粘砂的特征，拋光后的“釉化粘砂燒結層。
鑄造工藝設計就是根據鑄件的結構特點，結合生產實際，設計出一套既質量，又可獲得較高經濟效益的操作指導文件和質量控制文件，并在執行 的前提下生產出了符合要求的產品。
大型鑄件鑄造工藝設計工藝因素多，運用的設計手段多，一些在小件中不顯眼的因素，在大件中有顯著的影響。大型鑄件批量較小，工藝試驗和改進困難，設計者要求有豐富的知識和經驗.設計的。
程和內容主要有：鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案選擇、鑄造工藝參數的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術、鑄造工藝裝備的設計、鑄件的后處理技術等，是鑄造工藝設計的核心，通常意義上的鑄造工藝設計的涵義就是這部分。
鑄造工藝設計是在總結和提高的基礎上編制的,它是獲得 高產鑄件的一項技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時， 考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設備運轉情況、生產能力，鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產數量等。下面就鑄造工藝方案選擇的主要原則，進行初步討論。
鑄造件生產的工藝方案決定以后,還應根據產品零件圖的形狀、尺寸和技術要求,選定好各種鑄造工藝參數。鑄造工藝參數是由金屬種類和鑄造方法等的特點決定的。
其內容主要包括鑄造收縮率、機械加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和芯頭尺寸等，還有工藝補正量和分型負數等。選擇鑄造工藝參數時 根據實際的生產情況，靈活運用。
