大家都知(zhi)道，熔(rong)模(mo)鑄造(zao)(zao)(zao)具有尺寸、表面質(zhi)量好等優點，并(bing)且熔(rong)模(mo)鑄造(zao)(zao)(zao)是一項被(bei)廣(guang)泛采用(yong)的(de)少、無切削的(de)工藝，該工藝簡單(dan)來(lai)說(shuo)就是用(yong)易(yi)熔(rong)材料(liao)制成(cheng)可(ke)熔(rong)性模(mo)型(xing)(xing)，采用(yong)熔(rong)模(mo)鑄造(zao)(zao)(zao)方(fang)法(fa)可(ke)大量儉(jian)省機床設備和加工工時，還(huan)能夠大幅(fu)度節(jie)約金屬原材料(liao)。因此熔(rong)模(mo)鑄造(zao)(zao)(zao)在鑄造(zao)(zao)(zao)中是一種被(bei)廣(guang)泛運(yun)用(yong)的(de)鑄造(zao)(zao)(zao)方(fang)式，這種鑄造(zao)(zao)(zao)方(fang)式降低了(le)成(cheng)本(ben)，提高了(le)鑄造(zao)(zao)(zao)企業的(de)競(jing)爭力。熔(rong)模(mo)鑄造(zao)(zao)(zao)中重要的(de)一個步(bu)驟就是澆(jiao)注成(cheng)型(xing)(xing)，那么熔(rong)模(mo)鑄造(zao)(zao)(zao)有哪(na)些常見的(de)澆(jiao)注方(fang)法(fa)呢？接下(xia)來(lai)我就為大家介紹一下(xia)。
1、定向結晶
一(yi)些熔模鑄件如渦(wo)輪機(ji)葉(xie)片、磁鋼等，如果它們的(de)結(jie)晶組織(zhi)是按方向排(pai)列的(de)柱狀晶，它們的(de)工(gong)作性能便可提高很多，所以(yi)熔模鑄造定(ding)向結(jie)晶技術正地發展。
2。、壓力下結晶
將型殼放(fang)在壓(ya)(ya)力罐(guan)內進行(xing)澆注(zhu)，結束后，立(li)即(ji)封閉壓(ya)(ya)力罐(guan)，向(xiang)罐(guan)內通入高壓(ya)(ya)空氣(qi)或(huo)惰性氣(qi)體(ti)，使鑄件(jian)在壓(ya)(ya)力下凝(ning)固，以(yi)增大鑄件(jian)的致(zhi)密度(du)。
3、熱型(xing)重力澆注
這是用(yong)得(de)廣(guang)泛(fan)的(de)(de)一種(zhong)澆(jiao)(jiao)注形式，即型(xing)殼從(cong)焙(bei)燒(shao)爐中取出后(hou)，在(zai)高溫(wen)下進行由澆(jiao)(jiao)注。這時金屬在(zai)型(xing)殼中冷(leng)(leng)卻較(jiao)慢，能(neng)(neng)(neng)在(zai)流(liu)動性較(jiao)高的(de)(de)情況下充(chong)填鑄(zhu)(zhu)型(xing)，因(yin)此鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)能(neng)(neng)(neng)很好復制型(xing)腔(qiang)的(de)(de)形狀，提高了鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)精度(du)。但鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)在(zai)熱型(xing)中的(de)(de)緩慢冷(leng)(leng)卻會(hui)使晶粒粗(cu)大(da)，這就降低(di)了鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)機械性能(neng)(neng)(neng)。在(zai)澆(jiao)(jiao)注碳鋼鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)時，冷(leng)(leng)卻較(jiao)慢的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)還易氧化(hua)和(he)脫碳，從(cong)而(er)降低(di)了鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)、光潔(jie)度(du)和(he)尺(chi)寸精度(du)。
4、真空吸氣(qi)澆注
將型(xing)(xing)殼放在真空澆注箱中，通(tong)過型(xing)(xing)殼中的(de)微(wei)小孔隙吸走型(xing)(xing)腔(qiang)中的(de)氣體，使(shi)液(ye)態金屬能地充(chong)填型(xing)(xing)腔(qiang)，復制型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的(de)缺陷。這種方法較常(chang)見。
熔模(mo)鑄造的(de)澆注是一項嚴格的(de)步驟，不同的(de)澆注方法有著不同的(de)特點(dian)，因此在熔模(mo)鑄造過程中要選擇合適的(de)澆注方法，鑄造出好的(de)熔具。
近(jin)幾(ji)年，隨著中國鑄(zhu)造(zao)件行(xing)業產(chan)業鏈的(de)(de)不斷(duan)完善，技術水平的(de)(de)不斷(duan)提高(gao)，下(xia)游需(xu)求呈現出對鑄(zhu)造(zao)件的(de)(de)需(xu)求不斷(duan)增加的(de)(de)態勢(shi)。然而(er)，傳統(tong)鑄(zhu)造(zao)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)仍(reng)存(cun)在(zai)諸多問題，困擾著大(da)量鑄(zhu)造(zao)廠家。在(zai)這(zhe)樣(yang)的(de)(de)市場背景下(xia)，憑借(jie)其來積累的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)行(xing)業實踐經驗，利用(yong)其的(de)(de)光固(gu)化3D打印設(she)備，自(zi)主(zhu)全新推出一套一體(ti)化式系統(tong)的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(QuickCasting)應用(yong)解決(jue)方案，能(neng)解決(jue)傳統(tong)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝(yi)中的(de)(de)痛點問題，同時生(sheng)產(chan)出的(de)(de)鑄(zhu)件。
鑄造(zao)技(ji)術(shu)(shu)即(ji)是光固(gu)(gu)化成型(xing)技(ji)術(shu)(shu)與(yu)傳(chuan)統(tong)熔模(mo)鑄造(zao)技(ji)術(shu)(shu)的結合。光固(gu)(gu)化成型(xing)技(ji)術(shu)(shu)能(neng)夠一體化無(wu)縫進入(ru)熔模(mo)鑄造(zao)工藝。
傳統(tong)的熔模(mo)(mo)鑄(zhu)造是一種近(jin)凈成形工藝，其鑄(zhu)件尺寸、結(jie)構復雜、材料適應(ying)性(xing)強，在(zai)注重減重的航(hang)空航(hang)天有著廣泛應(ying)用。其工藝流程是通過制(zhi)作金屬模(mo)(mo)具、制(zhi)作蠟(la)模(mo)(mo)、組(zu)樹、掛(gua)漿噴(pen)砂制(zhi)殼(ke)、蒸汽脫(tuo)蠟(la)、模(mo)(mo)殼(ke)焙燒、澆注、鑄(zhu)件后(hou)處理和鑄(zhu)件檢測(ce)等步驟。傳統(tong)的鑄(zhu)造技術模(mo)(mo)具制(zhi)造和定型周期長(chang)，成本(ben)高，不能夠(gou)的響應(ying)市場需(xu)求。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)技術涉及的(de)光固化(hua)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)技術(SLA)，是具有高(gao)柔(rou)性的(de)制造(zao)(zao)技術，由零件(jian)的(de)CAD模(mo)型(xing)即可直接驅動設備完成(cheng)(cheng)(cheng)零件(jian)原型(xing)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)制造(zao)(zao)，將其(qi)應用于直接制造(zao)(zao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)模(mo)型(xing)，可以提高(gao)熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)的(de)柔(rou)性，實現鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)。相對(dui)于其(qi)他用于熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)法(如SLS、FDM等(deng))，在尺寸(cun)精度、表面質量方面具有很大優勢。
