一(yi)、如何維護保養鑄造
1、沖針在高溫合金鑄造應用全過程中非常容易斷裂、彎折、牙齒咬合，沖臉罩一般都被咬到。損壞的沖針和套筒規格一般拆換為同樣尺寸的零件。沖針的基本參數具體有工作中部位規格、組裝部位規格、長短規格等。
2、擰緊部件。查驗擰緊部件是不是脫落或損壞。鑄造應用的辦法是拆換同樣尺寸的零件。
3、卡緊板、優力板、倒料板、氣動式頂出器等受力件維修鋁鑄造模具時，查驗鑄造成套設備各部件相互關系及是不是有損壞，維修損壞的一部分，查驗是不是有氣體瓶塞泄露，并按照詳細情況采取的措施。假如支氣管損壞，請拆換它。應查驗鋁鑄造模具的幾條關鍵部位：頂出和導向性部件用以明確模具的開閉的活動和塑料件的頂出。假如模具的其他一部分因損壞而卡死，都是會造成生產制造終止。因而，模具頂出器應常常維護保養。進行一個生產周期后，不銹鋼件鑄造的工作臺面、表芯和導向性件均涂有防銹劑。應注意維護傳動齒輪、蝸桿模具和扭簧模具的滾動軸承部件的延展性抗壓強度，以他們自始至終處在運行狀態。
4、鋁鑄造模具刀口長期性磨銳，刀口面切削后去磁，不可以加磁，不然很容易導致阻塞。模具客戶企業完整紀錄，統計分析其應用、維護保養（潤化、清理、防銹處理）和損壞狀況，并依據什么零件損壞、損壞給予發覺和解決方法信息內容。及其鋁鑄造模具的定型加工工藝技術參數和商品常用的原材料，可以減少模具的試運轉時長，提升制造速率。
5、鋁鑄造模具的扭簧等延展性部件在應用全過程中非常容易損壞，通常會破裂形變。拆換鋁鑄造模具時要留意扭簧的型號規格。扭簧的型號規格由色調、直徑、長短三項決策。
二、水玻璃蠟膜鑄鋼件澆注系統設計應遵循的基本準則
在水玻璃蠟膜鑄鋼件中，其澆注系統的主要功能就是讓金屬液流入型腔。好的澆注系統其設計，需要用到液體流動的基本原理。為了避免空氣的卷入、及水玻璃蠟膜鑄鋼件較薄區域充填的完整性，金屬液充填型腔的流量應當盡可能地降低。典型的澆注系統包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆口。
為了避免縮孔縮松的缺陷，水玻璃蠟膜鑄鋼件的厚大區域在凝固的過程中要進行補縮，這也是為什么在實際生產中，會將澆口設置在水玻璃蠟膜鑄鋼件較厚大區域的原因。澆注系統的設計需要遵循以下幾條基本準則：
1、如果水玻璃蠟膜鑄鋼件有多個厚薄不同的截面，則需要考慮采用多個澆注系統的設計。這種設計同樣適用于澆注大型水玻璃蠟膜鑄鋼件，以縮短充型時間和避免澆道處型砂過熱。
2、避免將內澆口放置在砂芯或者型壁的正對面，這種設計會引起金屬液的飛濺和氣孔。
3、澆口杯與直澆道的直徑比，應使整個澆注系統在充型過程中處于充滿狀態。
4、澆注系統的設計需要水玻璃蠟膜鑄鋼件的順序凝固。
5、對于澆注系統的設計，應該盡量避免流動方向及截面的劇烈突變。
