熔(rong)模鑄造 大(da)的優(you)點(dian)就是(shi)由(you)于熔(rong)模鑄件(jian)(jian)有著很高的尺寸(cun)精度(du)和(he)表面光(guang)潔(jie)度(du)，所以可減少機(ji)械加工(gong)工(gong)作，只(zhi)是(shi)在零件(jian)(jian)上要(yao)求(qiu)較(jiao)高的部位留(liu)少許加工(gong)余(yu)量(liang)即可，甚(shen)至某(mou)些鑄件(jian)(jian)只(zhi)留(liu)打磨、拋光(guang)余(yu)量(liang)，不必機(ji)械加工(gong)即可使用。由(you)此(ci)可見(jian)，采用熔(rong)模鑄造方(fang)法可大(da)量(liang)節(jie)省機(ji)床設備和(he)加工(gong)工(gong)時(shi)，大(da)幅(fu)度(du)節(jie)約金屬原(yuan)材料。
熔模鑄(zhu)(zhu)造(zao)方(fang)法的另一優(you)點是，它(ta)可(ke)(ke)以(yi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)各(ge)種(zhong)合金(jin)的復雜的鑄(zhu)(zhu)件，特(te)別可(ke)(ke)以(yi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)高溫合金(jin)鑄(zhu)(zhu)件。如噴(pen)氣式發動(dong)機的葉片，其(qi)流線型(xing)外廓與冷卻用內(nei)腔，用機械加工(gong)工(gong)藝幾乎(hu)無法形(xing)成。用熔模鑄(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)藝生產不僅可(ke)(ke)以(yi)做到(dao)批量生產，了(le)鑄(zhu)(zhu)件的一致性，而且避免(mian)了(le)機械加工(gong)后(hou)殘留刀紋的應(ying)力集中(zhong)。
熔模 鑄(zhu)造是在古(gu)代蠟(la)模鑄(zhu)造的(de)基(ji)礎上發(fa)展(zhan)起來的(de)。作為(wei)文明古(gu)國，中國是使用(yong)這(zhe)一技術較早(zao)的(de) 之一，遠在公(gong)元前數 ，我國古(gu)代勞動人民就創造了這(zhe)種失(shi)蠟(la)鑄(zhu)造技術，用(yong)來鑄(zhu)造帶有各種花紋和文字(zi)的(de)鐘鼎及器皿等制品，如春秋(qiu)時的(de)曾侯(hou)乙墓(mu)(mu)尊(zun)盤(pan)(pan)等。曾侯(hou)乙墓(mu)(mu)尊(zun)盤(pan)(pan)底(di)座為(wei)多條相互纏繞的(de)龍(long)，它們 尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的(de)多層云紋狀圖案(an)，這(zhe)些(xie)圖案(an)用(yong)普(pu)通鑄(zhu)造工藝很難制造出來，而用(yong)失(shi)蠟(la)法鑄(zhu)造工藝，可(ke)(ke)以利(li)用(yong)石蠟(la)沒有強(qiang)度、易于(yu)雕刻(ke)的(de)特點，用(yong)普(pu)通工具就可(ke)(ke)以雕刻(ke)出與所要 的(de)曾侯(hou)乙墓(mu)(mu)尊(zun)盤(pan)(pan)一樣的(de)石蠟(la)材質的(de)工藝品，然(ran)后再附加澆注系統，涂料、脫蠟(la)、澆注，就可(ke)(ke)以 ; 精(jing)美的(de)曾侯(hou)乙墓(mu)(mu)尊(zun)盤(pan)(pan)。
現代熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)方(fang)法(fa)(fa)在工業生產中 實(shi)際應(ying)用是(shi)在二十世紀四十年代。當(dang)時航(hang)(hang)空噴(pen)氣發(fa)動(dong)機的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)，要求制造(zao)象(xiang)葉(xie)片、葉(xie)輪、噴(pen)嘴等形(xing)狀(zhuang)復雜，尺寸 以及(ji)表面光潔的(de)耐熱(re)合(he)金(jin)零件(jian)(jian)。由于(yu)耐熱(re)合(he)金(jin)材(cai)料難于(yu)機械(xie)加工，零件(jian)(jian)形(xing)狀(zhuang)復雜，以致不能(neng)或難于(yu)用其它方(fang)法(fa)(fa)制造(zao)，因(yin)此，需要尋找一(yi)種(zhong)新的(de) 的(de)成(cheng)型(xing)工藝，于(yu)是(shi)借鑒古(gu)代流傳下(xia)來的(de)失蠟鑄(zhu)(zhu)造(zao)，經過對(dui)材(cai)料和工藝的(de)改(gai)進，現代熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)方(fang)法(fa)(fa)在古(gu)代工藝的(de)基(ji)礎上獲得重要的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)。所以，航(hang)(hang)空工業的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)推動(dong)了(le)(le)熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)的(de)應(ying)用，而熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)的(de)不斷改(gai)進和完善，也為(wei)航(hang)(hang)空工業進一(yi)步提創造(zao)了(le)(le)有利(li)的(de)條(tiao)件(jian)(jian)。
我國是(shi)于(yu)(yu)上世紀五、六十年(nian)代(dai)開始將(jiang)熔模鑄(zhu)造(zao)(zao)應用于(yu)(yu)工(gong)業生(sheng)產。其后這種 的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)工(gong)藝 巨大的(de)(de)發展，相(xiang)繼(ji)在航空、汽車(che)、機(ji)床、船舶、內燃機(ji)、氣(qi)輪機(ji)、電訊儀器(qi)(qi)、武器(qi)(qi)、器(qi)(qi)械(xie)以及刀(dao)具等制造(zao)(zao)工(gong)業中被廣泛采(cai)用，同(tong)時(shi)也用于(yu)(yu)工(gong)藝美術品的(de)(de)制造(zao)(zao)。
所謂熔模鑄造工藝，簡(jian)單說就是用易熔材料（例如蠟料或(huo)塑(su)料）制(zhi)成可(ke)熔性(xing)模型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（簡(jian)稱熔模或(huo)模型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)），在其(qi)(qi)上涂覆若干層(ceng) 的(de)耐火(huo)涂料，經過干燥和(he)硬化形成一個整(zheng)體型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)殼(ke)后(hou)，再用蒸汽或(huo)熱水從型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)殼(ke)中(zhong)(zhong)熔掉模型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，然后(hou)把型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)殼(ke)置(zhi)于砂箱中(zhong)(zhong)，在其(qi)(qi)四周填充干砂造型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)， 后(hou)將鑄型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)放入焙(bei)燒(shao)(shao)爐中(zhong)(zhong)經過高溫焙(bei)燒(shao)(shao)（如采用型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)殼(ke)時，可(ke)不必造型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)而將脫模后(hou)的(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)殼(ke)直接焙(bei)燒(shao)(shao)），鑄型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)或(huo)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)殼(ke)經焙(bei)燒(shao)(shao)后(hou)，于其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)澆注熔融金屬而 鑄件(jian)。
熔模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)尺寸精度較(jiao)高(gao)(gao)，一般可達CT4～6（砂型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造為CT10～13，壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)為CT5～7），當然由(you)于熔模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造的(de)工藝過(guo)程復雜，影響(xiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)尺寸精度的(de)因(yin)素較(jiao)多(duo)，例如模(mo)料的(de)收(shou)縮、熔模(mo)的(de)變(bian)形、型(xing)(xing)殼在(zai)加熱(re)和冷卻過(guo)程中的(de)線量變(bian)化、合金的(de)收(shou)縮率以(yi)(yi)及在(zai)凝固(gu)過(guo)程中鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)變(bian)形等，所以(yi)(yi)普通熔模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)尺寸精度雖(sui)然較(jiao)高(gao)(gao)，但其一致(zhi)(zhi)性仍需提高(gao)(gao)（采(cai)用中、高(gao)(gao)溫蠟料的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)尺寸一致(zhi)(zhi)性要提高(gao)(gao)很(hen)多(duo)）。
壓制熔(rong)(rong)(rong)模時，采(cai)用型(xing)(xing)(xing)腔表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度(du)(du)高(gao)的壓型(xing)(xing)(xing)，因此，熔(rong)(rong)(rong)模的表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度(du)(du)也比(bi)較(jiao)高(gao)。此外(wai)，型(xing)(xing)(xing)殼由的粘結劑(ji)和耐火材料配制成(cheng)的耐火涂(tu)料涂(tu)掛在熔(rong)(rong)(rong)模上(shang)而制成(cheng)，與熔(rong)(rong)(rong)融(rong)金屬直接接觸(chu)的型(xing)(xing)(xing)腔內表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度(du)(du)高(gao)。所以，熔(rong)(rong)(rong)模鑄(zhu)件(jian)的表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度(du)(du)比(bi)一般鑄(zhu)造件(jian)的高(gao)，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
硅溶膠 鑄造是一種(zhong)比較 的鑄造技術，加工出來的產品(pin)，可達到 鑄件標準。
控制(zhi)(zhi)好涂料質量是提高鑄件(jian)質量的 途徑之一。采用(yong)硅(gui)溶膠粘結劑制(zhi)(zhi)造(zao)的型(xing)殼，其工(gong)藝(yi)具(ju)有很多(duo)優點：涂料配制(zhi)(zhi)簡便，浸(jin)涂工(gong)藝(yi)性能穩定，對(dui)環境 ，容易操作(zuo)等，目前硅(gui)溶膠鑄造(zao)工(gong)藝(yi)在(zai)國內應用(yong) 為廣泛及效果 佳。適用(yong)于航天(tian)件(jian)、五金件(jian)、管閥(fa)件(jian)、縫制(zhi)(zhi)件(jian)、紡織件(jian)、針車件(jian)、高爾夫球頭等各(ge)種結構、尺(chi)寸規格精(jing)度要求較高的蠟(la)模制(zhi)(zhi)作(zuo)。
在現(xian)實生(sheng)活中選擇 鑄造(zao)工藝(yi)的(de)時候要根據其(qi)特定的(de)要求來選擇 鑄造(zao)工藝(yi)的(de)工藝(yi)形式。
它包括：熔模鑄(zhu)造(zao)、陶瓷型鑄(zhu)造(zao)、金屬型鑄(zhu)造(zao)、壓(ya)力鑄(zhu)造(zao)、消失模鑄(zhu)造(zao)。
其(qi)中較為常用(yong)的(de)(de)(de)(de)是(shi)熔(rong)模(mo)鑄造(zao)，也稱失蠟(la)鑄造(zao)：選用(yong)適宜的(de)(de)(de)(de)熔(rong)模(mo)材(cai)料(liao)制(如(ru)石蠟(la))造(zao)熔(rong)模(mo)；在(zai)熔(rong)模(mo)上重(zhong)復沾(zhan)耐火涂(tu)料(liao)與撒耐火砂工(gong)序，硬化(hua)型(xing)殼(ke)(ke)及(ji)干燥(zao)；再(zai)將內部(bu)的(de)(de)(de)(de)熔(rong)模(mo)溶(rong)化(hua)掉，獲得型(xing)腔；焙燒(shao)型(xing)殼(ke)(ke)以獲得足夠的(de)(de)(de)(de)強度，及(ji)燒(shao)掉殘余的(de)(de)(de)(de)熔(rong)模(mo)材(cai)料(liao)；澆注(zhu)所需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)(de)金屬材(cai)料(liao)；凝固冷卻，脫殼(ke)(ke)后清砂，從而獲得的(de)(de)(de)(de)成品。根據產品需(xu)要(yao)或進行熱處理與冷加工(gong)和表面處理。
