(一(yi))、淺談鑄件的凝固(gu)方式及影(ying)響(xiang)凝固(gu)的因素
1、凝固方式：
鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個區：固相區、凝固區、液相區。鑄件對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。
中間凝固：大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。
逐層凝固：屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區；斷面液，固兩相由一條界限清楚分開；隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。
糊狀凝固：合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀、后固化。
2、影響鑄件凝固方式的因素
合金的結晶溫度范圍。范圍小：凝固區窄，愈傾向于逐層凝固。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。
鑄件的溫度梯度。合金結晶溫度達到的范圍時，凝固區的寬度取決于鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度越小，凝固區越寬。
(二)、水玻璃蠟膜鑄鋼件的生產流程
1、水玻璃蠟膜鑄鋼件依據不一樣樣子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根據車、刨、銑、蝕、火花放電等綜合性工序進行。凹痕樣子、規格跟商品半側一致。由于臘模關鍵用以工業生產蠟壓型板應用，因而采用溶點不高，強度不高、規定較低、價錢較劃算、凈重比較輕的鋁合金材料做磨具。
2.采用鋁型材模具生產了大量的工業蠟實心實心模型。在正常狀況下一只工業生產蠟實芯實體模型只有相匹配出一只毛胚商品。
3、鑄造件對蠟模附近容量開展產品精修，鏡面加工后將好幾個單一蠟模粘在（別稱組樹）事先準備好的模頭頂，此料管也是用蠟模生產制造出的工業生產蠟實芯實體模型。（外觀設計很像一棵樹）
4、一層細砂(砂、耐熱砂、通常是硅砂)須均勻噴灑在幾個蠟模上，并用工業膠固定在模頭上方。此砂顆粒物不大、很細，那樣能毛胚表面盡可能的光潔。
5、在設置的室內溫度（或控溫）下讓噴了一層細沙的蠟模當然風干，但不可以危害內部蠟模樣子轉變，當然風干的時間在于商品自身內部的復雜性，一般精鑄造件的風干時間大概在5—8鐘頭上下。
6、水玻璃蠟膜鑄鋼件砂噴好并當然風干后，在蠟模的表面再次上工業膠水（硅溶漿），并噴完二層砂，二層砂顆粒物尺寸要比以前的一層砂來的大、來的粗。噴好二層砂后也是在設置的控溫下讓蠟模當然風干。
被噴完第七、二次的碎石子，吹干后，依次類推第三次噴涌、第四次噴涌、第五次噴涌等工藝流程。規定：-依據商品表面規定，容積尺寸，重量等相對調整噴砂頻次。一般狀況下噴砂頻次為3-7次。-每一次噴砂的沙粒尺寸均不一樣，一般后道工序的沙粒均較前工序沙粒粗，風干的時間長度也不一樣。一般來說，砂的生產周期對一個詳細的蠟模式是3~4天。
8、將完成噴砂工序的蠟模在烤制工序前，再勻稱涂上一層乳白色的工業生產乳膠（硅溶漿），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蠟模功效，為后道烤制工序做準備。另外在烤制工序后，還能提升砂模的延性，有利于砸碎風化層，取下毛胚。
