對于不銹鋼離心泵葉輪和導葉的制作，較常規的鑄造工藝為熔模   鑄造和砂型鑄造。對于熔模   鑄造，通常的方法是先制作蠟型，再經過一般制殼工序的涂料、撒砂等工藝完成。根據蠟型制作方法的不同又可分為傳統   鑄造和可溶芯   鑄造兩種工藝方法，可溶芯   鑄造可通過尿素芯和陶瓷芯兩種工藝的應用來完成。由于陶瓷芯的成型工藝復雜(尤其是陶瓷芯的固定工序、高溫焙燒工序、低溫處理工序和后期的堿煮堿爆清理工序)，存在報廢率高、成本高等問題，在葉輪鑄造行業應用較少，主要應用在內腔狹窄、彎曲弧面大，且無法涂料、撒砂的復雜腔體岡。用可溶尿素芯制作葉輪和導葉內部流道的復雜結構，將其安排定位在鋁制壓型內，然后壓蠟成型，待冷卻后，取出蠟型，放人25~30℃的水中使尿素芯溶失，進而   整體葉輪的蠟模，即為可溶芯(尿素芯)   鑄造工藝。本文討論的可溶芯   鑄造工藝，即尿素芯   鑄造工藝，它在離心泵葉輪和導葉的鑄造中取得了   的應用效果。

1、傳統   鑄造工藝

對于葉輪的   鑄造工藝，傳統   鑄造工藝中的壓制蠟模是通過手工拼接(焊接)來完成的，需要兩套鋁制模具，一套外模用于制作葉片+后蓋板的蠟型，另一套外模用于制作前蓋板的蠟型。兩套蠟模制作完成后，再用高溫融化的液態蠟作為粘合劑，通過人工操作使之焊接成為一個完整的葉輪蠟模，導葉的蠟型制作工藝與其相似。

2、可溶芯(尿素芯)   鑄造工藝

同樣以葉輪為例，尿素芯   鑄造工藝中的蠟模制作通過一次性成型法完成，無需蠟型的拼裝焊接工序，圓盤式腳手架配件整個過程也通過兩套不同的鍛鋁模具來完成。一套大的外模用來制作前后蓋板蠟型，另一套用來制作七分之一(七個葉片，即七個流道)流道形狀尿素芯的模具。為完成一個完整葉輪的制作，需要準備七個一樣流道形狀的尿素芯，放在鋁制外膜的內部，均布排放定位完畢。這樣就完成了葉片的空腔形狀，蓋上外模的上半部就可以進行整體蠟型的制作。

3、可溶芯   鑄造工藝的優點

1)尿素的化學性質正是制作流道腔體形狀的芯核所需要的，待蠟模成型穩定后，尿素芯可以溶解于水中。同時，尿素具有良好的成型性能，制作出來的流道型芯表面光潔度好，化學穩定性好，而且不與模具模料(鍛造鋁制模具)發生化學反應。

2)葉輪流道的數量等于葉片的數量，均布于前后蓋板之間，這就意味著只要制作一個流道腔體的鋁制模具，即制作若干個相同流道形狀的尿素芯，使其均布于前后蓋板的鍛鋁模具之內，而后進人整體蠟模成型工序。相對于用CNC數控機床進行加工，采用鍛鋁模具的原材料成本和加工成本大幅降低。

3)對于葉輪的蠟型，其流道腔體內為一次成型，無任何手工拼接工序，故葉片和前后蓋板聯接處的倒角表面光滑，過渡均勻，表面的鑄造精度和整體效果均   提高。

綜上，可溶尿素芯   鑄造工藝在理論上具有諸多優點，   重要的是   了實踐結果的證明。