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  • 精密鑄件澆注位置的選擇要依據規律進行與在冷卻進程中細節決定著成敗
    發布日期:2023-07-21

    一、精密鑄造澆注(zhu)位置的選擇要依(yi)據(ju)規律(lv)進(jin)行(xing)

    精密鑄造又叫熔模鑄造是現在比較先進的一種鑄造方式,采用精密鑄造制作出來的產品尺寸精度高,表面光潔度好,還可以省去后續機械加工的工作,即節省材料同時還節省了加工費用,可以說對于一些零部件尤其是形狀比較復雜的零部件精密鑄造是一種省時省力的加工方法。
    精密鑄造在進行澆注時,在鑄型中所處的位置影響精密鑄造件質量、尺寸精度、造型工藝難度。所以精密鑄造對澆注位置的選擇也是有講究的。
    精密鑄造的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面澆注時,金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會上浮,有可能使精密鑄造的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷。
    精密鑄造的大平面朝下或傾斜澆注時由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射,引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂,使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產鑄造缺陷。
    精密鑄造的薄壁朝下、側立或傾斜時為防止精密鑄造的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷,應將面積較大的薄壁置于精密鑄造的下部,或使其處于側壁或傾斜位置。
    精密鑄造的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。
    澆注位置選擇不合適時,會產生夾渣、砂眼等缺陷,嚴重的還會造成尺寸變化或形狀不準確的情況發生。
    二、鑄造件在冷卻進程中細節決定著成敗
    鑄造件在生產過程中會用到許多的生產工藝,其中冷卻進程是所有鑄造加工中繞不開的一個環節。在這個環節中會發生相關的金屬固態相變,改變金屬內部組織結構,或得到我們需要的組織結構。
    當鑄造件薄壁部分發作固態相變時,厚壁部分還處于塑性狀況,若相變時新相的比容大于舊相的比容,則相變時薄壁部分脹大,而厚壁部分遭到塑性拉伸,成果鑄造件內部只發作很小的拉應力,且隨時刻延伸而逐步消失。這時如果水玻璃蠟膜精密鑄鋼件持續冷卻,厚壁部分發作相變而增大體積,因為已處于彈性狀況,薄壁部分將被內層彈性拉伸,而構成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構成壓應力,在這種條件下,剩余相變應力和剩余熱應力符號相反,能夠相互抵消。
    當鑄造件薄壁部分放生固態相變時,厚壁部分已處于彈性狀況,若新相比容大于舊相,則厚壁部分受彈性拉伸構成拉應力,而薄壁部分被彈性緊縮構成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同,即應力疊加。鑄造件持續冷卻至厚壁部分發作相變時,比容增大發作脹大,使前一段所構成的相變應力消失。
    有上述可以看出,具有固態相變的合金當新舊相比容差別大,切相變應力符號和熱應力符合相同時,兩種應力疊加,會出現發生開裂變形的影響。所以我們在進行冷卻的進程中要嚴格按照工藝規程操作,一點馬虎就有可能造成殘次品發生。