在鑄(zhu)(zhu)造(zao)行業里工(gong)(gong)作的(de)朋友都非常清楚，其(qi)硅溶膠鑄(zhu)(zhu)造(zao)也叫做熔模鑄(zhu)(zhu)造(zao)，這樣的(de)加工(gong)(gong)技術是(shi)一種(zhong)少切(qie)削(xue)或者(zhe)是(shi)無切(qie)削(xue)的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)(gong)藝，硅溶膠鑄(zhu)(zhu)造(zao)同時也是(shi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)行業中(zhong)非常的(de)工(gong)(gong)藝技術。
硅溶膠鑄(zhu)(zhu)(zhu)造不僅僅適用(yong)于(yu)各種類型(xing)、各種合金的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，在(zai)使用(yong)時這種技術工(gong)藝生產出(chu)來的鑄(zhu)(zhu)(zhu)件尺寸的精度以(yi)及表面(mian)的質量都是比其他的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造方(fang)法(fa)要高很多，甚(shen)至是其他鑄(zhu)(zhu)(zhu)造方(fang)法(fa)難于(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的復雜、不易加(jia)工(gong)以(yi)及的鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。
硅溶(rong)膠鑄造(zao)在(zai)進行(xing)澆(jiao)鑄的過(guo)(guo)程中(zhong)會有其(qi)四種澆(jiao)鑄方(fang)法，在(zai)進行(xing)真空(kong)(kong)吸氣(qi)澆(jiao)鑄的過(guo)(guo)程中(zhong)其(qi)硅溶(rong)膠鑄造(zao)會的將其(qi)型(xing)殼放(fang)在(zai)真空(kong)(kong)澆(jiao)注(zhu)箱中(zhong)，在(zai)使用時會的通過(guo)(guo)其(qi)型(xing)殼中(zhong)的微(wei)小(xiao)空(kong)(kong)隙吸走其(qi)型(xing)腔中(zhong)的氣(qi)體(ti)。
硅(gui)溶膠鑄造(zao)在使用(yong)時會的使得其液(ye)壓金屬能夠的進(jin)行(xing)填充(chong)型腔，復制(zhi)型腔的形(xing)狀，提高鑄件精(jing)度(du)防(fang)止氣孔、澆不足的缺陷(xian)。
硅(gui)溶(rong)膠(jiao)鑄造(zao)的壓力(li)(li)下結(jie)晶(jing)，在(zai)(zai)(zai)使用(yong)時(shi)會的將其型殼放在(zai)(zai)(zai)壓力(li)(li)罐內(nei)進行澆鑄，產品在(zai)(zai)(zai)結(jie)束后，這(zhe)樣就會立即封閉(bi)壓力(li)(li)罐，在(zai)(zai)(zai)使用(yong)時(shi)會向罐內(nei)通入(ru)其高壓空氣(qi)或者是惰(duo)性氣(qi)體，使鑄件在(zai)(zai)(zai)壓力(li)(li)下凝(ning)固，以(yi)增大鑄件的致密(mi)度。
硅溶膠鑄造要(yao)是采用其熱型重(zhong)力澆鑄，在使用的過程(cheng)中，這是一(yi)種應用比較多的一(yi)種澆鑄的形(xing)式(shi)，型殼從焙燒(shao)爐(lu)中取出后，在高溫下進行由澆注(zhu)。
硅溶膠鑄造的定向結晶，在使用(yong)時一些熔(rong)(rong)模鑄件(jian)比如其磁鋼以(yi)及渦(wo)輪機(ji)葉片等(deng)，要是他們的結晶組織是按照方向排列的柱狀(zhuang)晶，它(ta)們的工作性能便可(ke)提高很多(duo)，因此熔(rong)(rong)模鑄造定向結晶技術正在的發展，
硅溶(rong)膠(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)在(zai)國內的(de)(de)發(fa)展還是(shi)比較(jiao)晚的(de)(de)，在(zai)加工的(de)(de)過程中其(qi)精度的(de)(de)要求是(shi)比較(jiao)強的(de)(de)，硅溶(rong)膠(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)在(zai)理論以及實(shi)踐中都應(ying)該加強對(dui)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工藝(yi)的(de)(de)認(ren)識，在(zai)使用(yong)的(de)(de)過程中需(xu)要不斷(duan)的(de)(de)補充(chong)的(de)(de)常(chang)識。
硅溶膠鑄(zhu)(zhu)造(zao)在制(zhi)作是會的將整個(ge)鑄(zhu)(zhu)造(zao)生產工序理(li)順，這樣就可以(yi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)出更(geng)有的，在使用硅溶膠鑄(zhu)(zhu)造(zao)設(she)備的時候，在填(tian)充過程中泡沫(mo)模型要經(jing)過液(ye)化、分(fen)解。
硅溶膠鑄造會產(chan)生很多小分(fen)子的氣體和泡沫灰，這些(xie)物(wu)質對(dui)人體是的，日常工作(zuo)中操作(zuo)人員嚴格按(an)照操作(zuo)手冊執行，無論(lun)是實際(ji)操作(zuo)還(huan)是輔助之類的防護(hu)物(wu)品，要按(an)要求進行。
硅溶(rong)膠(jiao)鑄造在生產過程(cheng)中，熟煉掌握操作步驟，以(yi)嚴謹的(de)工作態度去(qu)完成工作任務，生產。模料(liao)在使用的(de)過程(cheng)中會(hui)直接影響其產品外表的(de)質量，但軟化點低，強(qiang)度不高，屬低溫(wen)模料(liao)，線收縮(suo)較(jiao)大。人們針對(dui)這一(yi)情況(kuang)進(jin)行了改(gai)進(jin)及新(xin)模料(liao)的(de)。
硅溶膠鑄(zhu)造(zao)在(zai)(zai)加工的(de)過(guo)程中可(ke)以適(shi)當的(de)提(ti)高其(qi)(qi)澆注的(de)溫度，在(zai)(zai)運行時盡(jin)量降低(di)其(qi)(qi)澆包嘴到澆口(kou)的(de)杯(bei)的(de)距(ju)離，在(zai)(zai)使(shi)用的(de)過(guo)程中需要的(de)降低(di)其(qi)(qi)澆注速度，這樣就(jiu)會使(shi)得金屬液能平(ping)穩充型(xing)，防止(zhi)卷入氣體。
硅(gui)溶(rong)(rong)膠鑄造(zao)(zao)的(de)(de)型(xing)(xing)殼焙燒(shao)要(yao)充(chong)分(fen)，應(ying)有足(zu)夠高(gao)的(de)(de)溫度，硅(gui)溶(rong)(rong)膠和(he)硅(gui)酸乙酯型(xing)(xing)殼950～1100攝(she)氏度，水玻璃型(xing)(xing)殼850～900攝(she)氏度；以鑄造(zao)(zao)型(xing)(xing)殼焙燒(shao)透，發(fa)氣物質充(chong)分(fen)排除。
