(一)、鑄造件清理范(fan)圍與方法
將鑄(zhu)造件(jian)從(cong)鑄(zhu)型中取出，掉本體以外(wai)的(de)多余部分，并打(da)磨精整鑄(zhu)造件(jian)內外(wai)表面的(de)過程。
除芯和表面(mian)清理：
分為干(gan)法(fa)(fa)和(he)濕法(fa)(fa)兩(liang)類。干(gan)法(fa)(fa)清(qing)理(li)是利(li)用機械設備對鑄(zhu)造(zao)件(jian)(jian)進(jin)行清(qing)理(li)。所用設備簡單、生(sheng)產效率(lv)較高、對不同類型(xing)鑄(zhu)造(zao)件(jian)(jian)有較大的適應性和(he)既能(neng)除(chu)芯(xin)又(you)能(neng)清(qing)理(li)表面(mian)的優點。缺點是設備運轉中(zhong)(zhong)往往粉塵飛(fei)揚(yang)、噪聲較大、污染環境。濕法(fa)(fa)清(qing)理(li)沒有粉塵，但因用水作介質(zhi)，鑄(zhu)造(zao)件(jian)(jian)表面(mian)容易銹污。作業過程中(zhong)(zhong)產生(sheng)大量(liang)污水和(he)帶(dai)(dai)水泥沙，帶(dai)(dai)來(lai)了砂子和(he)水的及污泥處理(li)等問題。
生(sheng)產中(zhong)常用(yong)的干法和(he)濕法清理有(you)：
①滾筒(tong)(tong)清理。將鑄(zhu)造件和星鐵(tie)一起裝入圓形滾筒(tong)(tong)中(zhong)，當滾筒(tong)(tong)旋轉(zhuan)時，依靠鑄(zhu)造件、星鐵(tie)、廢砂之間(jian)相互(hu)撞擊、摩擦(ca)的作用鑄造內外砂子，打(da)磨鑄(zhu)造件表面，同(tong)時也能(neng)部分飛邊毛刺。這(zhe)類(lei)設備適用(yong)清(qing)理形狀較(jiao)簡(jian)單、壁較(jiao)厚(hou)的(de)中小型鑄(zhu)造件。
②拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)理(li)。利用(yong)(yong)(yong)高(gao)速運動的(de)鋼(gang)丸(wan)(wan)、鐵丸(wan)(wan)、磨(mo)粒流的(de)沖擊力(li)量型(xing)芯、粘(zhan)砂，打磨(mo)鑄造件表(biao)面。此外，常用(yong)(yong)(yong)的(de)拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)理(li)設備還(huan)有拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)理(li)臺(tai)和拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)理(li)室等。用(yong)(yong)(yong)來進行連續性生產的(de)拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)理(li)機械(xie)有鏈板式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)滾筒(tong)、連續式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)清(qing)理(li)臺(tai)、懸(xuan)掛式(shi)連續生產噴丸(wan)(wan)清(qing)理(li)室等。這類設備運行維(wei)護(hu)費用(yong)(yong)(yong)較高(gao)。
③水(shui)力清砂。將高壓(ya)水(shui)通過(guo)管(guan)路從噴(pen)(pen)具(ju)口射向被處理鑄(zhu)造件，依靠水(shui)流的動能(neng)和沖刷(shua)作用型芯(xin)及(ji)鑄(zhu)造件粘砂。水(shui)力清砂通常備有(you)由型鋼和鋼板構(gou)成的敞(chang)口清理室，底部設置回(hui)轉工(gong)作臺，噴(pen)(pen)具(ju)安裝在(zai)側壁上(shang)，能(neng)上(shang)下移(yi)動和回(hui)轉，可使高壓(ya)水(shui)流射向除(chu)鑄(zhu)造件底面(mian)以外的任(ren)何部位。有(you)時為了(le)提高精鑄(zhu)造件表面(mian)粘砂的效(xiao)率，在(zai)噴(pen)(pen)具(ju)的適當(dang)位置導入(ru)石英(ying)砂等(deng)磨料以獲(huo)得高速水(shui)砂流。一般(ban)稱這種方法為水(shui)砂清砂。
④水(shui)爆清砂。鑄型澆注后，鑄造件冷(leng)卻(que)到規(gui)定(ding)溫度時打箱，立即將其浸入(ru)水(shui)池(chi)中(zhong)，水(shui)經所有縫隙滲(shen)入(ru)鑄型內(nei)并(bing)與高溫金屬接觸迅(xun)猛汽化(hua)爆炸，沖(chong)擊波能將鑄造件內(nei)外附著的(de)砂子(zi)基本。水(shui)爆清砂法(fa)具(ju)有作業時間(jian)短、的(de)優(you)點，在鑄鋼車(che)間(jian)較廣泛的(de)應用(yong)。一般用(yong)來處理(li)含(han)碳量(liang)0.35%以下(xia)形狀較簡單的(de)鑄鋼件。
(二)、水(shui)玻璃蠟膜鑄鋼件(jian)當工件(jian)發生變形時(shi)應采取的措施
隨著(zhu)工(gong)業(ye)技術發展，工(gong)業(ye)生產(chan)的化程(cheng)度越來越高，這就要求零部(bu)件足夠好(hao)的精(jing)度。
水玻璃(li)蠟膜(mo)鑄(zhu)鋼件滿足了生產制造對零部(bu)件尺寸精度(du)的要求(qiu)。水玻璃(li)蠟膜(mo)鑄(zhu)鋼件加工(gong)出的產品幾(ji)乎不(bu)需要在加工(gong)，工(gong)件外形和尺寸都能滿足使用需求(qiu)，特(te)別是(shi)(shi)異(yi)形工(gong)件的制作是(shi)(shi)能很好的完成。
水玻(bo)璃蠟膜鑄鋼件產品在生產中也會出現一(yi)些小問(wen)題(ti)。如因應力導致的(de)變形。
鑄造件出現變形多數(shu)是因為水玻(bo)璃蠟膜(mo)鑄鋼(gang)件結構設計不合理，壁厚不均勻；冷(leng)卻不當、冷(leng)縮(suo)不均勻。
水玻璃蠟膜(mo)鑄鋼(gang)件結構的(de)厚(hou)度不(bu)是均勻的(de)，導(dao)致(zhi)各(ge)部分的(de)冷卻收縮不(bu)一(yi)致(zhi)，冷卻較(jiao)慢處(chu)（厚(hou)壁和內層）有(you)殘留拉應力；冷卻較(jiao)快處(chu)（薄壁和外層）有(you)殘留壓應力。處(chu)于應力狀態(tai)的(de)水玻璃蠟膜(mo)鑄鋼(gang)件，從這種不(bu)穩定的(de)狀態(tai)向穩定的(de)狀態(tai)轉化，就(jiu)會自(zi)發地進行變形(xing)以(yi)減(jian)少內應力。
所以(yi)我們要改變結構，使其結構盡(jin)可能對稱，壁厚盡(jin)量逐(zhu)漸變化。改變冷(leng)卻方(fang)法(fa)，盡(jin)量使各部位均勻冷(leng)卻。改進(jin)水玻璃蠟(la)(la)膜鑄鋼件的結構或增(zeng)設(she)加強(qiang)筋、工藝筋。改進(jin)澆注(zhu)(zhu)系統的設(she)置。合理設(she)置內澆口的位置以(yi)減小各處溫差，并避免在收縮時澆注(zhu)(zhu)系統、與水玻璃蠟(la)(la)膜鑄鋼件發(fa)生相互牽制的問題(ti)。
